Blowing Processing Guide
Äre Produkt ass iwwer ze wonnerbar!
D'Auswiel vu Schlagformen fir Äert Produkt an d'Liewen ze bréngen ass eng super Léisung fir Masseproduktioun vun einfachen, effektiven Designen ouni ze vill Suen auszeginn.Mir hunn en talentéiert Team vun ausgebilten Fachleit, déi Äert Produkt vun der Iddi op d'Realitéit huelen.Kuerz gesot, mir schaffen mat Iech am ganzen Design a Produktiounsprozesser fir sécherzestellen datt d'Ennresultat e Produkt ass op deem Dir stolz kënnt sinn.
Hei ass alles wat Dir wësse musst iwwer Blow Molding
Wat ass et?
Dëse Prozess kann benotzt ginn fir Plastiksprodukter ze fabrizéieren.De Prozess beinhalt d'Heizung vun engem Plastiksröhre (bekannt als Preform oder Parison) op säi Schmelzpunkt an dann an d'Kavitéit vun enger Schimmel setzen.
Si benotzen dann kompriméiert Loft fir de geschmollte Plastik wéi e Ballon opzebléien, sou datt et d'Form vun der Schimmel hëlt, awer bannen huel ass.D'Quantitéit u Plastik benotzt an den Loftdrock bestëmmt wéi déck d'Endprodukt ass.
D'Geschicht
Blow molding huet seng Wuerzelen am Glasblasen, wou en Handwierker d'Glas op säi Schmelzpunkt erhëtzt an dann duerch e Rouer bléist fir d'Glas opzebléien.Dëse Prozess ass zënter sou wäit zréck wéi d'1800er.E Patent aus der Zäit weist datt de Prozess mat Celluloid Polymer benotzt gëtt.Dës fréi Methoden waren net gëeegent fir Masseproduktioun.
An den 1930er Joren hunn se kommerziell Maschinnen entwéckelt fir geblow-geformte Fläschen ze fabrizéieren an d'Massproduktioun méiglech ze maachen.D'Materialien déi verfügbar waren waren ze brécheg an hunn ze laang gedauert fir de Prozess effektiv ze notzen fir grouss Quantitéiten ze maachen.
Schlagformen explodéiert an industrieller Prävalenz mat der Schafung vu Polyethylen mat nidderegen an héijer Dicht.Dëst revolutionéiert vill Industrien dorënner der medezinesch Instrumenter Industrie an der Automobile Industrie.
Wéi vill kascht et?
Historesch waren Kuelestofffaserkomposite ganz deier, wat seng Notzung op nëmme speziell Uwendungen limitéiert huet.Wéi och ëmmer, an de leschte siwwenzéng Joer, wéi de Konsum eropgaang ass an d'Automatisatioun an de Fabrikatiounsprozesser eropgaang ass, ass de Präis vu Kuelestofffaserkompositen erofgaang.De kombinéierten Effekt huet d'Gesamtkäschte vun High-End Aluminiumprodukter erof bruecht.Haut si Kuelestofffaserkomposite wirtschaftlech liewensfäeg a villen Uwendungen wéi Sportsartikelen, Leeschtungsbooter, Performance Gefierer, an héich performant industriell Maschinnen.
Wat kënnt Dir maachen?
Dir kënnt bal all huel Plastikbehälter mat Schlagform maachen.Hei sinn e puer allgemeng geformte Produkter:
● Bau Fässer a Barrièren
● Stadion Sëtzmiwwel
● Spidol Bett Kapp a Fouss Verwaltungsrot
● Spidol Bett Siderails
● Spillsaachen a Sportartikelen
● Waasserkanne
Blow molding ass och wäit an der Automobilindustrie benotzt a mécht den Design a Masseproduktioun vun Autosdeeler einfach a kosteneffektiv.Hei sinn e puer allgemeng Schlag-geformt Autosdeeler:
● Automotive Kanalisatioun
● Flësseg Reservoiren
● Schlammwiechter
● Sëtzen
● Elektresch Cover
● Fenders
Zesummefaassend, Schlagformen huet eng grouss Varietéit vu Gebrauch an ass e super Wee fir eng grouss Unzuel vun Deeler gënschteg ze produzéieren.
De Prozess
Et ginn e puer verschidden Aarte vu Schlagformen.Hir Differenzen leien meeschtens a wéi se d'Parison bilden, d'Gréisst vun der Parison, a wéi d'Parison tëscht de Schimmel beweegt.Am Beräich vun de medizinesche Bettaccessoiren sinn déi heefegst Extrusion Blow Molding (EBM).
Modern Schlagformen ass e gréisstendeels automatiséierte Prozess, deen d'Produktioun vun Dausende vun Deeler an enger kuerzer Zäit erlaabt.De Prozess enthält déi folgend Schrëtt:
● Plastikpellets ginn an d'Maschinn iwwer en Hopper oder Schraube ofhängeg vun der Maschinn gefüttert.
● Plastik schmëlzt a gëtt dann zu enger Parison geformt, déi ausgesäit wéi e Rouer mat engem Lach op engem Enn.An der Schimmel ageklemmt.
● Kompriméiert Loft bléist de Parison op.
● Déi gehëtzt Plastiksballone fir de Raum vun der Schimmel ze fëllen.
●Nodeems de Plastik ofkillt, mécht d'Maschinn d'Schimmel op an hëlt den Deel ewech, schéckt se op all applicabel Ofschloss, wann iwwerhaapt.
Blow Molding Materialien
Plastiks déi fir Spidolbett Accessoiren gëeegent sinn, sinn Low an High-Density Polyethylene / Polypropylene.
Déi grouss Varietéit vu Materialien, déi verfügbar sinn fir am Schlagformen ze benotzen, bedeit datt Dir de Prozess benotze kënnt fir Deeler z'entwéckelen fir Är exakt Bedierfnesser ze passen.
Virdeeler
Et gi vill Virdeeler fir de Schlagformprozess iwwer aner Forme vu Plastikproduktfabrikatioun.Blow molding ass eng kosteneffektiv Alternativ zu Sprëtzformen.
Blow molding funktionnéiert gutt fir Produkter déi een eenzegt Stéck sinn.Et kann Objete produzéieren déi keng Versammlung oder d'Verbindung vun den Hälften erfuerderen.Dofir, besonnesch effektiv fir Container déi äusseren Threading erfuerderen.
Blow molding reduzéiert och Flash.Flash ass déi kleng Burs oder Plastikblutungen ronderëm d'Produkter.Dësen iwwerschësseg Plastik aus dem Produktiounsprozess erfuerdert extra Ofschlossaarbechte fir se ofzeschneiden oder ze läschen ier en Deel verschéckt ka ginn.Schlagformtechniken kreéieren e bësse bis guer keng Blëtz, wat zu méi séiere Wendungszäite fir geblowgeformte Produkter resultéiert.
D'Haaptdifferenzen an de Produkt Beispiller tëscht Extrusion Blow Molding an Injection Blow Molding sinn
Prozess Differenz
Den Extrusion Blow Molding Prozess kënnt duerch Parison eraus an dann blosen.Wärend den Injection Blow Molding-Prozess duerch Injektioun a Schlag, dann erausgoen als final Ausgang.
Schimmel Käschte Ënnerscheed
De Schimmelpräis fir Extrusion Blow Molding a Sprëtz Schimmel ass e groussen Ënnerscheed.
Produktioun Zäit Ënnerscheed
Zäit fir Extrusioun Blow Molding Prozess ass méi lues wärend de Sprëtz molding Prozess méi séier ass.
Schrott / Flash Ënnerscheed
Méi Schrott mat Blow Molding Produkter oder Beispiller gi produzéiert wann Dir Extrusion Blow Molding benotzt.
Flexibilitéit vum Produktdicke Differenz
D'Dicke vun Extrusion Blow Molding Produkter a Beispiller kann ugepasst ginn, awer et ass limitéiert an der Sprëtzformung.
